集中供粉系統(tǒng)
隨輸送行業(yè)的蓬勃發(fā)展，輸送技術(shù)也在不斷創(chuàng)，新。在自動粉末加工生產(chǎn)線中，粉末供應(yīng)設(shè)備作為粉末系統(tǒng)的核心部件，近年來有了新的思路，并引入了一種智能送粉中心，使整個粉末系統(tǒng)更加完善。
         粉末供應(yīng)中心是粉末加工中粉末輸送到各受料桶的關(guān)鍵設(shè)備之一，以確保粉末的高效和自動循環(huán)。粉末供應(yīng)中心主要由獨立回收裝置，自動粉末過網(wǎng)，振動流化粉末給料，升降文丘里閥座，粉末管道，自動反向吹脈沖掃清洗和高壓羅茨風(fēng)機，電氣控制系統(tǒng)組成。
過去，螺旋上料機或斗式提升機喂料在過去被廣泛使用，但是環(huán)境污染嚴(yán)重，在大環(huán)境保護的當(dāng)下，不能繼續(xù)用。輸送產(chǎn)量是達(dá)到，但主要問題是就是環(huán)保不過關(guān)。

新的智能粉末供應(yīng)中心大大改善了原有的狀況。它可以連續(xù)，均勻地供應(yīng)粉末。新型粉末和再生粉末的自動混合和再循環(huán)的優(yōu)點，靜電粉末輸送提供的粉末更均勻。它有一個特殊的振動下料平臺和一個流化裝置。因此，使用特殊的粉末供粉儲料桶，或使用裝粉桶的粉末，可以確保流化均勻。該系統(tǒng)具有粉末位置跟蹤和自動控制新粉末添加功能。采用脈沖回吹裝置和反向清洗蠕動泵即高壓風(fēng)機和羅茨風(fēng)機動力，
吸料槍和管道的自動清洗更加方便快捷，實現(xiàn)了粉末的快速輸送，操作間隔更加清潔。
集中供粉系統(tǒng)粉末供應(yīng)中心的主要技術(shù)指標(biāo)：
當(dāng)風(fēng)機打開時噪音小于75dB，粉末中心前操作部分開口處的開口風(fēng)速為0.5m / s。當(dāng)粉末篩粉機和流化進料器的振動電機打開時，振動電機的運動穩(wěn)定，文丘里閥座的升降速度應(yīng)保持在5mm / s的*快速度。沒有震顫。工作范圍為300Lx。
粉管自動反吹清洗壓力達(dá)到4bar，管道壓力應(yīng)為7bar，保證了工作的穩(wěn)定性。
運動部件可自由操作，與粉末直接接觸的部件保持良好接地，如粉末篩網(wǎng)過濾大塊料，提升或提升。
文丘里閥座，流化給料等，
接地電阻小于5歐姆進料壓力：0.45MPa流量壓力：0.01 - 0.03Mpa，*，大1000mm，負(fù)荷小于50kg 3000m3 / h，3000m3 / h，風(fēng)壓1500pa，旋轉(zhuǎn)篩粉末機精度：粉末供應(yīng)中心的主要配置特征是小于1微米
（1）提供帶有粉末檢測器的升降式文丘里閥座，使文丘里管的粉末吸入管可根據(jù)粉末的高度制成。
始終處于*，佳流化區(qū)域以確保粉末質(zhì)量。
有一種高精度的粉末位置檢測裝置，可以實時追蹤粉末的當(dāng)前位置。真空斗為積木式結(jié)構(gòu)防塵，運行平穩(wěn)，負(fù)載不小于50kg。
5.配有旋風(fēng)分離器和特殊不銹鋼流化粉斗，可按比例回收新粉末和再生粉末。
內(nèi)置吸料槍粉末管，文丘里泵，等自動清洗系統(tǒng)。
安裝在底板上的反吹噴嘴用于脈沖式反吹清洗，便于更換顏色或清潔工作。
由于它有一個回收裝置，它可以在操作間隔期間回收少量粉末并進行整個粉末喂養(yǎng)運動。
在間隔期間保持負(fù)壓，以確保干凈整潔的工作環(huán)境。
可直接用于原粉盒中粉末，也可用于粉末桶無密封。它可以同時添加粉末供應(yīng)和易于清理粉末。
在間隔期間保持負(fù)壓，以確保干凈整潔的工作環(huán)境。
可直接用于原粉盒中粉末，也可用于粉末桶無密封。它可以同時添加粉末供應(yīng)和易于清理粉末。粉末桶可直接用于粉桶不密封。它可以與粉末供應(yīng)同時添加。
粉末質(zhì)量由PLC程序和觸摸屏操作控制。它可以顯示每個部件的工作狀態(tài)，報警信息和參數(shù)設(shè)置。
固定，手動/自動操作選擇，可根據(jù)工作的不同部分預(yù)先設(shè)定多個預(yù)定義參數(shù)，并可隨時修改控制系統(tǒng)合作。和其他設(shè)備
提供必要的數(shù)據(jù)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)任何錯誤或參數(shù)輸入錯誤時，它可以及時準(zhǔn)確地提供錯誤信息。