中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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注塑車間自動(dòng)供料系統(tǒng)有哪些常見(jiàn)的故障及解決方法？
日期：2024-12-21 15:04
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摘要：注塑車間自動(dòng)供料系統(tǒng)有哪些常見(jiàn)的故障及解決方法？自動(dòng)供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)
注塑車間自動(dòng)供料系統(tǒng)有哪些常見(jiàn)的故障及解決方法？自動(dòng)供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)
1. **原料輸送故障**
- **管道堵塞**
- **故障表現(xiàn)**：原料在輸送管道中停止流動(dòng)，輸送壓力異常升高，系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)。這可能是由于原料結(jié)塊、異物進(jìn)入管道或者管道設(shè)計(jì)不合理（如彎頭過(guò)多、管徑過(guò)?。?dǎo)致的。
- **解決方法**：首先，停止輸送系統(tǒng)，打開(kāi)管道的檢查口，嘗試手動(dòng)**堵塞物。如果是原料結(jié)塊，可以將結(jié)塊部分取出，對(duì)剩余原料進(jìn)行篩選和干燥處理，防止再次結(jié)塊。對(duì)于異物堵塞，清理出異物后，檢查原料儲(chǔ)存和輸送環(huán)節(jié)，防止異物再次進(jìn)入。如果是管道設(shè)計(jì)問(wèn)題，考慮優(yōu)化管道布局，適當(dāng)增大管徑或減少?gòu)濐^數(shù)量。
- **輸送不穩(wěn)定**
- **故障表現(xiàn)**：原料輸送時(shí)斷時(shí)續(xù)，輸送量波動(dòng)較大。這可能是由于輸送動(dòng)力設(shè)備（如真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)）故障、輸送管道漏氣或者原料性質(zhì)變化（如顆粒大小不均勻、濕度變化）引起的。
- **解決方法**：檢查輸送動(dòng)力設(shè)備，查看電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)機(jī)葉輪是否損壞等，如有問(wèn)題及時(shí)維修或更換。對(duì)輸送管道進(jìn)行密封性檢查，使用密封膠或更換密封件修復(fù)漏氣部位。對(duì)于原料性質(zhì)變化，重新評(píng)估原料質(zhì)量，對(duì)不符合要求的原料進(jìn)行處理，如干燥、篩選等。
- **原料泄漏**
- **故障表現(xiàn)**：在輸送管道的連接處、閥門周圍或者儲(chǔ)料倉(cāng)底部出現(xiàn)原料泄漏的情況。這通常是由于管道連接不緊密、密封件老化或損壞、儲(chǔ)料倉(cāng)破損等原因造成的。
- **解決方法**：對(duì)于管道連接處的泄漏，擰緊連接螺母或更換密封墊片。檢查閥門的密封情況，如有損壞及時(shí)更換閥門。如果是儲(chǔ)料倉(cāng)破損，根據(jù)破損程度進(jìn)行修補(bǔ)或更換儲(chǔ)料倉(cāng)，同時(shí)要注意檢查儲(chǔ)料倉(cāng)的支撐結(jié)構(gòu)，防止因結(jié)構(gòu)損壞導(dǎo)致儲(chǔ)料倉(cāng)破裂。
2. **計(jì)量故障**
- **計(jì)量不準(zhǔn)確**
- **故障表現(xiàn)**：注塑產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，如尺寸不穩(wěn)定、重量偏差過(guò)大，這可能是計(jì)量裝置出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致的。
- **解決方法**：對(duì)于失重式計(jì)量秤，檢查傳感器是否正常工作，有無(wú)受到外力干擾或者損壞。校準(zhǔn)計(jì)量秤，按照設(shè)備說(shuō)明書的要求重新設(shè)置零點(diǎn)和量程。對(duì)于容積式計(jì)量器，檢查內(nèi)部的結(jié)構(gòu)部件，如螺旋葉片、計(jì)量腔等是否有磨損或堵塞，如有問(wèn)題及時(shí)清理或更換部件。
- **計(jì)量裝置故障報(bào)警**
- **故障表現(xiàn)**：計(jì)量裝置的控制系統(tǒng)發(fā)出故障警報(bào)，可能是電氣故障、通信故障或者內(nèi)部程序錯(cuò)誤引起的。
- **解決方法**：檢查計(jì)量裝置的電氣線路，查看是否有斷路、短路或者接觸**的情況，修復(fù)或更換損壞的電線。檢查通信接口，確保計(jì)量裝置與控制系統(tǒng)之間的通信正常，重新設(shè)置通信參數(shù)或者更換通信模塊。如果是內(nèi)部程序錯(cuò)誤，聯(lián)系設(shè)備制造商，按照其指導(dǎo)進(jìn)行程序更新或者恢復(fù)出廠設(shè)置。
3. **控制系統(tǒng)故障**
- **設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)或停止**
- **故障表現(xiàn)**：自動(dòng)供料系統(tǒng)的部分設(shè)備（如輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備）無(wú)法按照指令正常啟動(dòng)或停止，可能是控制電路故障、PLC（可編程邏輯控制器）程序錯(cuò)誤或者人機(jī)界面（HMI）操作失誤導(dǎo)致的。
- **解決方法**：檢查控制電路，查看繼電器、接觸器等電器元件是否正常工作，如有損壞及時(shí)更換。檢查PLC程序，查看程序邏輯是否正確，是否有沖突或者錯(cuò)誤的指令，如有需要重新編寫或者調(diào)試程序。對(duì)于HMI操作失誤，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉操作流程，同時(shí)檢查HMI的設(shè)置參數(shù)，確保其與實(shí)際設(shè)備運(yùn)行要求相匹配。
- **控制系統(tǒng)死機(jī)或反應(yīng)遲鈍**
- **故障表現(xiàn)**：控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象，或者對(duì)操作指令反應(yīng)遲鈍，這可能是由于硬件老化、軟件沖突或者電磁干擾等原因造成的。
- **解決方法**：對(duì)于硬件老化，檢查控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備（如PLC、HMI、電腦主機(jī)等），更換老化或者性能下降的部件。對(duì)于軟件沖突，卸載近期安裝的可能與控制系統(tǒng)軟件沖突的其他軟件，或者更新控制系統(tǒng)軟件版本。如果是電磁干擾，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行電磁屏蔽，增加濾波設(shè)備，減少外部電磁干擾。
4. **干燥系統(tǒng)故障（如果有）**
- **干燥效果不佳**
- **故障表現(xiàn)**：原料的濕度仍然較高，影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量，如產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。這可能是由于干燥溫度設(shè)置不當(dāng)、干燥時(shí)間不足、除濕設(shè)備故障或者通風(fēng)系統(tǒng)不暢導(dǎo)致的。
- **解決方法**：檢查干燥溫度和時(shí)間設(shè)置，根據(jù)原料的特性和要求調(diào)整合適的參數(shù)。檢查除濕設(shè)備（如除濕機(jī)的壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器等）是否正常工作，如有故障及時(shí)維修。檢查通風(fēng)系統(tǒng)，清理通風(fēng)管道中的灰塵和雜物，確?？諝饬魍槙场?
- **干燥設(shè)備過(guò)熱或過(guò)載**
- **故障表現(xiàn)**：干燥設(shè)備（如干燥機(jī)）出現(xiàn)過(guò)熱報(bào)警或者過(guò)載保護(hù)，這可能是由于風(fēng)機(jī)故障、加熱元件損壞或者內(nèi)部空氣循環(huán)不暢導(dǎo)致的。
- **解決方法**：檢查風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如電機(jī)損壞、葉輪卡住等情況，及時(shí)維修或更換風(fēng)機(jī)。檢查加熱元件是否有短路或者老化現(xiàn)象，更換損壞的加熱元件。清理干燥設(shè)備內(nèi)部的空氣通道，確保空氣能夠正常循環(huán)，避免熱量積聚。
1. **原料輸送故障**
- **管道堵塞**
- **故障表現(xiàn)**：原料在輸送管道中停止流動(dòng)，輸送壓力異常升高，系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)。這可能是由于原料結(jié)塊、異物進(jìn)入管道或者管道設(shè)計(jì)不合理（如彎頭過(guò)多、管徑過(guò)?。?dǎo)致的。
- **解決方法**：首先，停止輸送系統(tǒng)，打開(kāi)管道的檢查口，嘗試手動(dòng)**堵塞物。如果是原料結(jié)塊，可以將結(jié)塊部分取出，對(duì)剩余原料進(jìn)行篩選和干燥處理，防止再次結(jié)塊。對(duì)于異物堵塞，清理出異物后，檢查原料儲(chǔ)存和輸送環(huán)節(jié)，防止異物再次進(jìn)入。如果是管道設(shè)計(jì)問(wèn)題，考慮優(yōu)化管道布局，適當(dāng)增大管徑或減少?gòu)濐^數(shù)量。
- **輸送不穩(wěn)定**
- **故障表現(xiàn)**：原料輸送時(shí)斷時(shí)續(xù)，輸送量波動(dòng)較大。這可能是由于輸送動(dòng)力設(shè)備（如真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)）故障、輸送管道漏氣或者原料性質(zhì)變化（如顆粒大小不均勻、濕度變化）引起的。
- **解決方法**：檢查輸送動(dòng)力設(shè)備，查看電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)機(jī)葉輪是否損壞等，如有問(wèn)題及時(shí)維修或更換。對(duì)輸送管道進(jìn)行密封性檢查，使用密封膠或更換密封件修復(fù)漏氣部位。對(duì)于原料性質(zhì)變化，重新評(píng)估原料質(zhì)量，對(duì)不符合要求的原料進(jìn)行處理，如干燥、篩選等。
- **原料泄漏**
- **故障表現(xiàn)**：在輸送管道的連接處、閥門周圍或者儲(chǔ)料倉(cāng)底部出現(xiàn)原料泄漏的情況。這通常是由于管道連接不緊密、密封件老化或損壞、儲(chǔ)料倉(cāng)破損等原因造成的。
- **解決方法**：對(duì)于管道連接處的泄漏，擰緊連接螺母或更換密封墊片。檢查閥門的密封情況，如有損壞及時(shí)更換閥門。如果是儲(chǔ)料倉(cāng)破損，根據(jù)破損程度進(jìn)行修補(bǔ)或更換儲(chǔ)料倉(cāng)，同時(shí)要注意檢查儲(chǔ)料倉(cāng)的支撐結(jié)構(gòu)，防止因結(jié)構(gòu)損壞導(dǎo)致儲(chǔ)料倉(cāng)破裂。
2. **計(jì)量故障**
- **計(jì)量不準(zhǔn)確**
- **故障表現(xiàn)**：注塑產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，如尺寸不穩(wěn)定、重量偏差過(guò)大，這可能是計(jì)量裝置出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致的。
- **解決方法**：對(duì)于失重式計(jì)量秤，檢查傳感器是否正常工作，有無(wú)受到外力干擾或者損壞。校準(zhǔn)計(jì)量秤，按照設(shè)備說(shuō)明書的要求重新設(shè)置零點(diǎn)和量程。對(duì)于容積式計(jì)量器，檢查內(nèi)部的結(jié)構(gòu)部件，如螺旋葉片、計(jì)量腔等是否有磨損或堵塞，如有問(wèn)題及時(shí)清理或更換部件。
- **計(jì)量裝置故障報(bào)警**
- **故障表現(xiàn)**：計(jì)量裝置的控制系統(tǒng)發(fā)出故障警報(bào)，可能是電氣故障、通信故障或者內(nèi)部程序錯(cuò)誤引起的。
- **解決方法**：檢查計(jì)量裝置的電氣線路，查看是否有斷路、短路或者接觸**的情況，修復(fù)或更換損壞的電線。檢查通信接口，確保計(jì)量裝置與控制系統(tǒng)之間的通信正常，重新設(shè)置通信參數(shù)或者更換通信模塊。如果是內(nèi)部程序錯(cuò)誤，聯(lián)系設(shè)備制造商，按照其指導(dǎo)進(jìn)行程序更新或者恢復(fù)出廠設(shè)置。
3. **控制系統(tǒng)故障**
- **設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)或停止**
- **故障表現(xiàn)**：自動(dòng)供料系統(tǒng)的部分設(shè)備（如輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備）無(wú)法按照指令正常啟動(dòng)或停止，可能是控制電路故障、PLC（可編程邏輯控制器）程序錯(cuò)誤或者人機(jī)界面（HMI）操作失誤導(dǎo)致的。
- **解決方法**：檢查控制電路，查看繼電器、接觸器等電器元件是否正常工作，如有損壞及時(shí)更換。檢查PLC程序，查看程序邏輯是否正確，是否有沖突或者錯(cuò)誤的指令，如有需要重新編寫或者調(diào)試程序。對(duì)于HMI操作失誤，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉操作流程，同時(shí)檢查HMI的設(shè)置參數(shù)，確保其與實(shí)際設(shè)備運(yùn)行要求相匹配。
- **控制系統(tǒng)死機(jī)或反應(yīng)遲鈍**
- **故障表現(xiàn)**：控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象，或者對(duì)操作指令反應(yīng)遲鈍，這可能是由于硬件老化、軟件沖突或者電磁干擾等原因造成的。
- **解決方法**：對(duì)于硬件老化，檢查控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備（如PLC、HMI、電腦主機(jī)等），更換老化或者性能下降的部件。對(duì)于軟件沖突，卸載近期安裝的可能與控制系統(tǒng)軟件沖突的其他軟件，或者更新控制系統(tǒng)軟件版本。如果是電磁干擾，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行電磁屏蔽，增加濾波設(shè)備，減少外部電磁干擾。
4. **干燥系統(tǒng)故障（如果有）**
- **干燥效果不佳**
- **故障表現(xiàn)**：原料的濕度仍然較高，影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量，如產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。這可能是由于干燥溫度設(shè)置不當(dāng)、干燥時(shí)間不足、除濕設(shè)備故障或者通風(fēng)系統(tǒng)不暢導(dǎo)致的。
- **解決方法**：檢查干燥溫度和時(shí)間設(shè)置，根據(jù)原料的特性和要求調(diào)整合適的參數(shù)。檢查除濕設(shè)備（如除濕機(jī)的壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器等）是否正常工作，如有故障及時(shí)維修。檢查通風(fēng)系統(tǒng)，清理通風(fēng)管道中的灰塵和雜物，確?？諝饬魍槙场?
- **干燥設(shè)備過(guò)熱或過(guò)載**
- **故障表現(xiàn)**：干燥設(shè)備（如干燥機(jī)）出現(xiàn)過(guò)熱報(bào)警或者過(guò)載保護(hù)，這可能是由于風(fēng)機(jī)故障、加熱元件損壞或者內(nèi)部空氣循環(huán)不暢導(dǎo)致的。
- **解決方法**：檢查風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如電機(jī)損壞、葉輪卡住等情況，及時(shí)維修或更換風(fēng)機(jī)。檢查加熱元件是否有短路或者老化現(xiàn)象，更換損壞的加熱元件。清理干燥設(shè)備內(nèi)部的空氣通道，確保空氣能夠正常循環(huán)，避免熱量積聚。
