儲存配料系統的工作原理是什么？真空輸送機，上輔機，配料系統

PE管擠出機儲存配料系統的工作原理如下： 1. **配方輸入**：操作人員在操作界面輸入所需的配料配方，包括每種原料的重量、比例等信息，并設定生產任務的產量和生產批次等。配料軟件會將這些信息傳輸給控制器，控制器以此為依據來控制整個配料過程。 2. **原料輸送**：控制器根據配方要求，啟動相應的原料輸送設備。螺旋輸送機通過旋轉的螺桿推動原料從料倉向稱重料斗移動，輸送量可通過調節(jié)螺桿轉速控制；氣力輸送裝置利用氣流將粉末狀原料在管道中輸送；振動給料器則通過振動使流動性差的原料均勻下料，保證下料的穩(wěn)定性。 3. **原料稱重**：原料被輸送到稱重料斗，稱重傳感器安裝在原料的輸送路徑上，會根據物料重量產生壓力信號，并將其轉換為電信號，再通過校準和算法計算出原料的重量。當稱重傳感器監(jiān)測到稱重料斗中的原料達到預設重量時，會將信號傳送給控制器，控制器控制相應的輸送設備停止輸送。 4. **精準配料**：系統按照配方依次對多種原料進行輸送和稱重操作，確保每種原料的重量或比例都符合配方要求。 5. **混合（可選）**：配好的原料可直接進入擠出機，或者先進入混合單元進行充分混合。靜態(tài)混合器通過管道內的特殊內部結構使原料簡單混合；動態(tài)混合器如攪拌釜，則通過攪拌槳的旋轉使原料在釜內充分混合，攪拌速度和時間可根據原料特性和產品要求調整，以保證原料的均勻性，為擠出機提供質量穩(wěn)定的混合原料。 6. **反饋與調整**：在配料過程中，稱重傳感器不斷將實際重量信息反饋給控制器，控制器會將實際重量與預設重量進行對比，根據誤差來調整輸送設備的輸送速度或時間，確保配料精度。若出現異常情況，如原料供應不足、設備故障等，系統會通過操作界面發(fā)出報警信息，提醒操作人員及時處理。