如何選擇適合的塑料化工中央供料系統(tǒng)？自動稱重配料系統(tǒng)，擠出供料系統(tǒng)

選擇適合的塑料化工中央供料系統(tǒng)，需要綜合多方面因素考慮，以下是具體要點： ### 生產(chǎn)相關(guān)因素 - **車間規(guī)模**：小型車間，注塑機(jī)或加工設(shè)備數(shù)量少，可選擇單機(jī)版或小型中央供料系統(tǒng)，滿足基本供料需求且成本低。大型車間，設(shè)備多、產(chǎn)量大，需配置多機(jī)版、輸送能力強(qiáng)、可同時為眾多設(shè)備供料的中央供料系統(tǒng)，支持多料倉、多管路設(shè)計，如100臺以上注塑機(jī)的車間，宜選大型集中式中央供料系統(tǒng)。 - **生產(chǎn)工藝**：注塑、吹塑等不同工藝對供料要求有差異，注塑工藝要求供料精度高、穩(wěn)定性好；吹塑工藝可能更注重原料的干燥程度。一些特殊工藝如有高速成型、精密成型要求的，需選擇響應(yīng)速度快、計量精度高的中央供料系統(tǒng)。 - **生產(chǎn)模式**：多品種、小批量生產(chǎn)模式，頻繁切換原料和顏色，宜選具有快速換料功能、一機(jī)多管的中央供料系統(tǒng)，減少停機(jī)時間。大規(guī)模、單一品種生產(chǎn)，可選擇主料管輸送等相對簡單、成本低的供料方案。 ### 原料特性因素 - **原料種類**：不同塑料原料如PP、ABS、PC等流動性、吸濕性不同。流動性好的原料可選普通輸送管道和計量裝置；流動性差或吸濕性強(qiáng)的原料，如PA，需選擇管徑大、輸送壓力大的系統(tǒng)及高效干燥設(shè)備。 - **原料形態(tài)**：原料是顆粒狀、粉狀或片狀，形態(tài)不同對供料系統(tǒng)要求不同。粉狀原料易揚塵、結(jié)塊，需密封好、有防結(jié)塊功能的系統(tǒng)和專門的輸送及計量設(shè)備；顆粒狀原料輸送相對容易，但要注意顆粒大小、均勻度對輸送和計量的影響。 - **原料用量**：原料用量大，需選擇輸送能力強(qiáng)、儲料倉容量大的中央供料系統(tǒng)，配備大功率輸送設(shè)備和多個大容量料倉；用量小則可選擇小型儲料倉和小功率輸送設(shè)備的系統(tǒng)，降低成本。 ### 系統(tǒng)性能因素 - **輸送方式**：常見有負(fù)壓輸送、正壓輸送。負(fù)壓輸送適用于短距離、小輸送量，能防止粉塵泄漏；正壓輸送用于長距離、大輸送量，輸送速度快。根據(jù)車間布局和輸送要求選擇。 - **計量精度**：對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、原料配比嚴(yán)格的生產(chǎn)，如電子元件注塑，需計量精度高的系統(tǒng)，配備高精度稱重式計量器或先進(jìn)的體積式計量器。一般生產(chǎn)對計量精度要求不特別高，可選擇普通計量裝置降低成本。 - **自動化程度**：自動化程度高的系統(tǒng)可實現(xiàn)原料自動輸送、分配、計量、干燥等，通過PLC控制系統(tǒng)和人機(jī)界面遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，提高生產(chǎn)效率和管理水平，減少人工干預(yù)。預(yù)算有限且生產(chǎn)工藝簡單，可選擇自動化程度相對較低的系統(tǒng)。 ### 其他因素 - **擴(kuò)展性**：企業(yè)有發(fā)展規(guī)劃、未來可能增加設(shè)備或擴(kuò)大產(chǎn)能，應(yīng)選擇支持模塊化擴(kuò)展的中央供料系統(tǒng)，便于增加料倉、輸送管路、計量裝置等組件。 - **售后服務(wù)**：選擇提供安裝調(diào)試、培訓(xùn)、終身維護(hù)，有專業(yè)售后團(tuán)隊和完善服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的品牌，能及時解決使用中出現(xiàn)的問題，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。 - **節(jié)能環(huán)保**：注重節(jié)能環(huán)保的企業(yè)，可選擇能耗低、采用節(jié)能型輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)，且能有效控制粉塵排放、減少環(huán)境污染的中央供料系統(tǒng)。 - **成本因素**：包括采購成本、安裝成本、運行成本、維護(hù)成本等。綜合考慮各方面成本，在滿足生產(chǎn)需求和性能要求的前提下，選擇性價比高的系統(tǒng)。